注塑机车间急件生产管理方法

　　急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑机车间计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：
　　1、注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。
　　2、对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。
　　3、机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。
　　4、做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。
　　5、在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。
　　6、生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。
　　7、急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。
　　8、机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。
　　9、夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。
　　10、做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。
　　11、“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。
　　12、做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。
　　13、货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。
　　急件生产时，注塑机车间可通过下途径提高产量：
　　加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。
　　减小开/合模距离，缩短周期时间。
　　模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）
　　轮换啤工开机或增加人手加工。
　　减少不合格品数量。